复合加工

1 (p1): 第1章 概论
1 (p1-1): 1.1 制造新技术的产生和发展
1 (p1-1-1): 1.1.1 特种加工技术的特点及其对制造领域的影响
3 (p1-1-2): 1.1.2 加工方法及分类
7 (p1-2): 1.2 复合加工技术
7 (p1-2-1): 1.2.1 比较典型的复合加工技术
9 (p1-2-2): 1.2.2 复合加工技术的研究发展方向
10 (p1-3): 参考文献
11 (p2): 第2章 化学复合加工
11 (p2-1): 2.1 化学加工
11 (p2-1-1): 2.1.1 化学铣削
12 (p2-1-2): 2.1.2 光化学加工
12 (p2-1-3): 2.1.3 化学表面处理
12 (p2-2): 2.2 电化学加工
13 (p2-2-1): 2.2.1 电解加工的机理
13 (p2-2-2): 2.2.2 电解加工设备
18 (p2-2-3): 2.2.3 电解加工工艺
22 (p2-3): 2.3 化学-机械复合加工
22 (p2-3-1): 2.3.1 机械-化学复合抛光
23 (p2-3-2): 2.3.2 化学-机械复合抛光
24 (p2-4): 2.4 电化学-机械复合加工
25 (p2-4-1): 2.4.1 电化学-机械复合加工的分类
25 (p2-4-2): 2.4.2 电化学-机械复合加工的特点
26 (p2-4-3): 2.4.3 常用的电化学-机械复合加工技术
32 (p2-5): 2.5 超声电解复合抛光
32 (p2-5-1): 2.5.1 超声电解复合抛光的机理
32 (p2-5-2): 2.5.2 影响超声电解复合抛光加工质量和效率的因素
33 (p2-6): 参考文献
34 (p3): 第3章 磁场辅助研抛加工
34 (p3-1): 3.1 磁性磨料浮动抛光
34 (p3-1-1): 3.1.1 加工机理
35 (p3-1-2): 3.1.2 磁性流体的组成及特点
35 (p3-1-3): 3.1.3 磁流体的制备
36 (p3-1-4): 3.1.4 磁流体抛光装置及其应用
40 (p3-2): 3.2 磁粒研磨加工
40 (p3-2-1): 3.2.1 磁粒研磨加工机理
41 (p3-2-2): 3.2.2 磁粒研磨加工的特点
42 (p3-2-3): 3.2.3 常用磁粒研磨加工装置
44 (p3-2-4): 3.2.4 磁粒研磨加工的影响因素和影响规律
49 (p3-2-5): 3.2.5 磁性磨料的制备
52 (p3-3): 3.3 小结
52 (p3-4): 参考文献
53 (p4): 第4章 切削复合加工
53 (p4-1): 4.1 加热切削
53 (p4-1-1): 4.1.1 加热切削的机理
53 (p4-1-2): 4.1.2 加热热源应具备的条件
54 (p4-1-3): 4.1.3 常用的加热切削方法
62 (p4-2): 4.2 超声振动车削
63 (p4-2-1): 4.2.1 超声振动车削的装置和原理
65 (p4-2-2): 4.2.2 超声振动车削的应用范围
66 (p4-2-3): 4.2.3 超声振动系统的安装与调整
67 (p4-2-4): 4.2.4 超声振动车削用量选择
67 (p4-2-5): 4.2.5 车刀刀尖高度的调整
67 (p4-2-6): 4.2.6 切削液的选择
67 (p4-2-7): 4.2.7 超声振动车削过程中的运动分析
68 (p4-2-8): 4.2.8 超声振动车削的工艺效果
70 (p4-2-9): 4.2.9 超声振动车削实例
71 (p4-3): 4.3 超声振动钻削
71 (p4-3-1): 4.3.1 超声振动钻削原理和实现方式
72 (p4-3-2): 4.3.2 超声振动钻削系统
72 (p4-3-3): 4.3.3 轴向超声振动钻削运动学分析
73 (p4-3-4): 4.3.4 轴向超声振动钻削的动态特性
78 (p4-3-5): 4.3.5 振动钻削过程中钻头的静止化与刚性化效果
80 (p4-3-6): 4.3.6 超声振动钻削加工工艺效果分析
86 (p4-3-7): 4.3.7 均质单一材料的轴向振动钻削过程
87 (p4-3-8): 4.3.8 新型材料的振动钻削工艺
89 (p4-3-9): 4.3.9 超声振动钻削实例
91 (p4-4): 4.4 超声振动铣削
91 (p4-4-1): 4.4.1 单向超声振动铣削过程运动分析
97 (p4-4-2): 4.4.2 超声振动铣削力实验研究
102 (p4-4-3): 4.4.3 超声振动铣削加工表面及其摩擦磨损特性
109 (p4-5): 4.5 小结
109 (p4-6):…